隨著科技的發(fā)展，真空浸油機的使用是粉末冶金含油軸承處理的必備環(huán)節(jié)，是傳統(tǒng)浸油無法比擬的工藝選擇，那么，粉末冶金含油軸承利用真空浸油機原因及優(yōu)勢是什么?

　　粉末冶金含油軸承利用真空浸油機原因：

　　1、因為小型軸承在工藝上必須的一個條件，生產小型軸承時，都是使用粉末冶金燒結成形，然后在燒結過程中，通過高溫爐將其燒結后，會發(fā)現(xiàn)有很多細小的毛隙孔。會彌補這一缺點，就需要使用我們的真空浸油機將所浸漬的產品放在浸油罐內，通過真空的作用將其浸漬液體填充到燒結好的小型軸承毛隙小孔內。

　　2、因為粉末冶金產品在真空負壓下進行絕緣(真空浸油機)處理，絕緣油能快速、均勻、徹底滲透到線圈的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空絕緣處理的產品，它的絕緣性能可大大提高，降低產品的功耗，振動噪音及低溫升等等顯著效果，對提高產品的質量，延長產品的使壽命有很好的效果，所以采用真空浸油是傳統(tǒng)浸油無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設備。

　　真空浸油機的優(yōu)勢：

　　通過真空滲透處理的產品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高，振動噪音及溫升等效果顯著，對提高產品的質量，延長產品的使壽命有很好的效果。使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產成本，提高了產品質量及市場競爭力。真空浸油機對金屬含油軸承等粉末冶金結構的零件都有很好的顯著效果。

　　以上就是粉末冶金含油軸承利用真空浸油機原因及優(yōu)勢，粉末冶金含油軸承在真空負壓下進行滲油處理，潤滑油能快速、均勻、徹底滲透到粉末冶金含油軸承的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑。