1).不需要或只需極少量切削加工
2).材料利用率高,可達95%以上
3).零件尺寸一致性好,穩(wěn)定,精度可達0.01MM
4).材料成分可依據(jù)客戶零件性能要求而調(diào)整
5).可根據(jù)客戶需求對零件表面進行處理,提高強度和硬度
6).由于采用模具成形,可生產(chǎn)其他切削加工無法制作的形狀復雜或奇特異形件
7).由于適合大批生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高,成本比切削加工低
不銹鋼粉末冶金零件加工流程:
原料混合→成形→脫脂燒結→后續(xù)處理→成品檢測
混合:將所需的材料用專業(yè)的混料機混合并攪拌均勻
成形:用專業(yè)的粉末冶金成形機和特制的模板(根據(jù)產(chǎn)品設計制造)壓制成型.
脫脂燒結:根據(jù)不同產(chǎn)品控制溫度以及時間
后續(xù)處理:依據(jù)零件要求不同,后續(xù)處理的方式不一樣,具體有拋光、精整、浸油、熱處理、 機加工等。
成品檢測:根據(jù)產(chǎn)品使用不同的檢測設備進行檢測。
鐵基粉末冶金零件加工路線圖:
原料混合→成形→脫蠟燒結→后續(xù)處理→成品檢測
原料混合:將所需的材料用專業(yè)的混料機混合并攪拌均勻
成形:用專業(yè)的粉末冶金成形機和特制的模板(根據(jù)產(chǎn)品設計制造)壓制成型.
脫蠟燒結:根據(jù)不同產(chǎn)品控制溫度以及時間
后續(xù)處理:依據(jù)零件要求不同,后續(xù)處理的方式不一樣,具體的有如下:光飾、精整、發(fā)黑、 浸油、機加工、熱處理、電鍍、精整、復壓、復燒。
成品檢測:根據(jù)產(chǎn)品使用不同的檢測設備進行檢測。
銅基粉末冶金零件加工路線圖:
原料混合→成形→脫蠟燒結→后續(xù)處理→成品檢測
原料混合:將所需的材料用專業(yè)的混料機混合并攪拌均勻
成形:用專業(yè)的粉末冶金成形機和特制的模板(根據(jù)產(chǎn)品設計制造)壓制成型.
燒結:根據(jù)不同產(chǎn)品控制溫度以及時間
后續(xù)處理:根據(jù)零件要求不同,后續(xù)處理的方式不一樣,具體的有如下:光飾、浸油、機加工、精整。
成品檢測:根據(jù)產(chǎn)品使用不同的檢測設備進行檢測。